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Nom de produit
Ligne de Production de Liquides Oraux
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Machine de soufflage de bouteilles PP linéaire CPP
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Machine de moulage par injection et étirage/soufflage (3 stations)
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Machine de moulage par injection et étirage/soufflage (4 stations)
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Machine de lavage à ultrasons verticale QCL
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Machine de lavage de bouteilles à ultrasons
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Machine de lavage fin de bouteilles
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Stérilisateur à bain d'eau
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Machine de séchage et de stérilisation RSM
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Machine de Remplissage et d’Etanchéification d’Ampoules AGF
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Machine de remplissage et de bouchage de flacons
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Machine de capsulage de flacons
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Machine de remplissage et de capsulage de sirop / liquide oral
Principes de Fonctionnement de la Ligne de Production Liquides Oraux
Le Lavage Ultrasonic:
1. Mettre toutes les bouteilles dans le reservoir ultrasonic pour le lavage ultrasonic pendant environ 80 secondes.2. Puis le convoyeur spiral d’alimentation des bouteilles enverra les bouteilles a la roué d’elevation et celle-ci enverra les bouteilles dans le grand tambour.
3. Les bouteilles seront pressees par un manipulateur et retournees (les bouches des bouteilles tournees vers le bas), tournant autour du grand disque rotatif.
4. Il y a 6 groupes de tuyeres avec des pointeaux sous les grand disque rotatif. L’eau ou l’ai compresse sera envoye (asperge) sur les bouteilles avec une certaine frequence selon les exigences du lavage.Normalement un processus de lavage complet se passé ainsi qu’il suit: l’eau de circulation est aspergee deux fois, l’air compresse asperge une fois, l’air purifie compresse passera encore deux fois.
5. Pendant le nettoyage interne, l’eau et l’air compresse sont pulverises a l’interieur et a l’exterieur des bouteilles
6. Lorsque le lavage des bouteilles est acheve, les bouteilles sont retournees sur un angle de 180 degres (les bouteilles retournent a la position normale) par un manipulateur, puis envoyees dans un tunnel par le disque.
7. La conversion de frequence peut controler la vitesse de lavage et la productivite ainsi ajuster et controler la coordination sequentielle de chaque processus.
