Description

La ligne de production d'ampoules BXAZ avec nettoyage, séchage, remplissage et étanchéification est un nouveau type de ligne de production d'ampoules injectables ayant adopté une technologie internationale de pointe, combinant plusieurs brevets FE Pharmatech et en accord avec la situation de production d'ampoules domestiques.
Cette ligne est composée d'une machine de nettoyage par ultrasons verticale CLQ, une machine de stérilisation et de séchage RSM et une machine de remplissage et d'étanchéification AGF. Elle est divisée en zone de nettoyage, zone de stérilisation, zone de remplissage et d'étanchéification. Cette ligne compacte peut faire travailler ces machines ensemble ou de façon indépendante.

Organigramme

Paramètres Techniques de la Ligne de Production d'Ampoules Injectables

Spécifications applicables	Ampoules 1-20ml de type B fidèles aux standards GB2637.
Capacité maximale	7,000 à 10,000pcs/h
Consommation WFI	0.2 à 0.3Mpa 1.0 m3/h
Consommation en air comprimé	0.4Mpa 50 m3/h
Capacité électrique	Machine de lavage à ultrasons verticale CLQ114 :15.7kW
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 46kW, puissance de chauffage: 38kW
	Machine de remplissage et d'étanchéification des ampoules AGF12 : 2.6kW
Dimensions	Machine de lavage à ultrasons verticale CLQ114 : 2500 × 2500 × 1300mm
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4280 × 1650 × 2400mm
	Machine de remplissage et d'étanchéification des ampoules AGF12 : 3700 × 1700 × 1380 mm
Poids	Machine de lavage à ultrasons verticale CLQ114 : 2600 Kg
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4200 Kg
	Machine de remplissage et d'étanchéification des ampoules AGF12 : 2600 Kg

Caractéristiques principales

1. La ligne de production d'ampoules injectables réalise la liaison simple en opération continue du lavage, de la stérilisation, du remplissage et de l'étanchéification. L'ensemble du processus de production prend en charge l'opération de nettoyage, protège les produits de la contamination et répond à la norme de production GMP.
2. La technologie d'ultrafiltration est appliquée au filtre de la machine de lavage. L'eau de lavage propre et stérile et l'air comprimé sont obtenus par le filtre terminal, ce qui améliore la clarté de la bouteille lavée.
3. La vis d'entrée de la bouteille et la roue étoilée se rencontrent et l'espace de la vis sans fin est petit. Les ampoules peuvent avancer droit. Leur transfert et plus stable et elles ne peuvent pas se casser.
4. Double réservoir et double circulation. Le réservoir d'eau de circulation et le réservoir d'eau de lavage grossier sont totalement séparés. L'eau de nettoyage est utilisée étape par étape. L'effet de nettoyage est bien meilleur.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont en fixation latérale. L'emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement de hauteur, les manipulateurs n'ont pas à s'étirer et tourner. Le roulement tournant ne contamine pas l'eau de nettoyage.
6. Cette ligne de production d'ampoules avec nettoyage, séchage, remplissage et étanchéification adopte un jet de nettoyage pressurisé à eau et air comprimé croisés et un lavage à ultrasons en état inversé. L'effet de nettoyage est très bon.
7. Les ampoules sont stérilisées par le principe de stérilisation de flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus uniforme. Les ampoules sont sous une condition de stérilisation HDC haute température, qui répond à la norme GMP.
8. Ce matériel adopte un principe d'étanchéité à pression négative pour étanchéifier le filtre à haut rendement utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut assurer une purification à 100%.
9. L'équipement utilise une chaleur de siège de type charnière et une structure horizontale de ventilateur à air chaud. L'entretien est plus commode et économique en travail.
10. Ce matériel adopte une courroie de convoyage à chaîne avec flanc. La courroie de convoyage ne peut pas dérailler, il y a une anti-dérivation, aucune bouteille ne tombera.
11. L'équipement adopte une technologie avancée telle que le remplissage d'aiguilles multiples, le chargement en azote avant et arrière et l'étanchéification du câble, ce qui peut répondre aux standards de différent types de produits.
12. La machine de remplissage/étanchéification adopte une structure en balcon. La roue en étoile alimente en bouteilles et les transporte en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable avec moins de bris de bouteille.
13. Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé pour les ampoules1-20ml. Le remplacement des pièces est pratique. En attendant, l'équipement peut être employé pour laver les flacons, remplir et encapsuler en changeant certains moules et la roue de sortie.